新疆高延性混凝土应用规范 直供

适用于砌体结构抗震、维修、加固；混凝土结构构件（配筋）高延性混凝土面层加固；混凝土结构高延性混凝土条带加固；修补加固水库大坝、隧道、桥梁等各种混凝土结构。
（一）、施工流程
1、砖砌体或砌块砌体：铲除原墙抹灰层 →凿缝或开槽 →（安装钢筋网或拉结筋）→清理浮灰 →浇水润湿墙面 →压抹高延性混凝土→保湿养护。
注：括号中“安装钢筋网或拉结”只在设计有时进行。
2、石砌体：去除原墙面装饰和抹灰层→刷净墙面浮灰→浇水润湿墙面→待墙面润湿无明水时，用强度等级M10以上水泥砂浆勾缝及填补石砌墙面坑洞→高延性混凝土施工→保湿养护。
3、窑洞：支护窑拱→去除拱底装饰和抹灰层→（布置钢筋网及Ⅰ型锚筋）→清理墙体或拱底浮灰→浇水润湿墙体及窑拱表面→高延性混凝土施工→保湿养护。
（二）、施工要点
1、原砌体构件表面碱蚀严重时，应先去除松散部分并用高延性混凝土修补，已松动的勾缝砂浆应剔除。在清理（应原构件表面的尘土、浮浆、污垢、油渍、原有涂装、抹灰层或其他饰面）、修整原结构、构件过程中发现的裂缝和损伤，应逐个予以修补，当修补有困难时，应进行局部拆砌。修补或拆砌完成后，应用清洁的压力水冲刷干净。
2、当设计需要设置钢筋网或拉结筋时。其制作和施工要求应符合现行标准《建筑结构加固工程施工质量验收规范》G550有关规定。
3、高延性混凝土拌合物应具有良好的和易性，且不得离析、泌水，纤维均匀无结团，使用过程不得受冻，并应满足设计和施工要求。
4、高延性混凝土应为成品干混料和纤维现场加水搅拌而成，拌制配比应于产品使用说明书相符，施工过程中严禁随意添加水。
5、压抹高延性混凝土面层前，应提前对构件表面反复浇水润湿，并保持构件表面润湿无明水后再进行面层施工。
6、高延性混凝土应采用机械搅拌，搅拌机转速不宜小于45转/min，宜按以下投料顺序进行搅拌：先加水（干粉料重量的18%），在搅拌过程中加入成品干混料；待拌合物搅拌均匀后加入纤维，采取措施使纤维分散均匀、无结团后停止搅拌（约5min）。
7、墙体拐角处、高延性混凝土相交处以及高延性混凝土加腋部位的高延性混凝土应连续压抹。单次压抹厚度不宜**过15mm，后一层压抹应在层压抹4h内进行，后一层压抹之前的高延性混凝土表面收平但不宜收光。
8、高延性混凝土面层或配筋高延性混凝土面层施工完成后，应在高延性混凝土终凝后及时对其进行保湿养护，养护时间不应少于7d。日平均气温10℃时，养护时间不应10d。
（三）、注意事项
1、高延性混凝土施工时环境温度不宜5℃，且不宜进行冬季室外施工。冬期室内施工时，应监测温度且不宜浇水养护。高延性混凝土冬期施工时，应适当缩短高延性混凝土，应适当缩短结时间，但应经试配确定。高延性混凝土拌合物储存容器采取保温措施。
2、雨季室外施工应准备防雨淋措施，且高延性混凝土终凝前不应遭受雨淋。
3、夏季施工时，高延性混凝土应随拌用，应控制好各层压抹的间隔。夏季气温30℃时，外墙高延性混凝土面层或条带应采取措施遮阳，并加强保湿养护。

高延性纤维混凝土（ECG）是基于细观力学的设计原理，以水泥、石英砂等为基体的纤维增强复合材料，与普通混凝土相比具有高强度、高延性、高抗裂性能和高耐损伤能力，其拉伸性能可达普通混凝土的50-200倍，被称为“弯曲的混凝土”，可显著改善结构的抗震性能。西安建筑科技大学围绕高延性纤维混凝土开展了大量的研究工作，从材料到构建，系统、的开展了高延性纤维混凝土的基本力学性能研究，尤其在高强度、高延性ECC材料研究方面取得了较大突破，完成了高延性纤维混凝土面层加固砌体窗间墙、构造柱砖墙、砖柱、受损砖砌墙的抗震性能试验研究。在国内外提出采用高延性纤维混凝土加固砌体结构的抗震加固设计方法和加固技术，研究成果达到国际水平。

一、产品特点
1、拉伸时的应变硬化效应。
2、拉伸性能可达普通混凝土的50~200倍。
3、多裂缝开展----实现裂而不坏----也称 “可弯曲混凝土”。
二、力学特性
1、抗压及抗劈裂力学性能
a.受压破坏试验具有较高韧性
b.劈裂破坏试验具有韧性
c.破坏后二次加载仍具有较高的残余强度(90%) ；
d.较大应缩变形(7%)时仍具有良好的完整性。
2、抗弯曲性能
a.表现出挠度硬化特性
b.裂缝分散而细密
3、拉伸性能
a.拉深时出现应变硬化特性
b.试件开裂后强度可以继续保持
c.限拉应变可达普通混凝土的100倍以上

加固墙体与不加固墙体交接处做法表示
效益剖析
1、工期效益
用高延性混凝土面层加固砌体构造不用在墙体上钻孔植筋、不用绑扎钢筋网片，且加固厚度在15mm以内能够一次抹面完成，与传统钢筋网砂浆面层加固相比，相同面积施工可节约50%的时间、俭省了两到三个工序，使工期大大缩短。
2、经济效益
以唐华宾馆改建工程为例：墙面加固全部采用高延性混凝土面层加固。高延性混凝土材加固效果好，用量少，相比传统钢筋网砂浆面层加固法用料单一，可俭省60%施工工序，省时省工，相比相同面积的钢筋网砂浆面层加固其造价每平米可节约8-10元。
3、社会效益
高延性混凝土在高温下纤维会溶解，从而构成气馁的迁移通道，使构件中蒸汽得到释放，防止水泥基体的合成和毁坏，其自愈合才能进步了构件在变化环境下的耐久性；高延性混凝土中可掺入粉煤灰替代局部水泥，减少能源的糜费和对空气的严重污染，对节约资源和能源、维护生态环境具有重要意义。

高延性混凝土是经过纤维完成脆性混凝土资料向高韧性、高延性的转化。由于高性能纤维的参加，混凝土具备了与钢筋资料同样程度的限延伸率和应变强化特性，从而使增韧后的混凝土与钢筋协同受力，显著进步混凝土的抗冲击才能和抵御地震灾祸的才能。大水灰比水泥浆液，水泥颗粒或凝固的悬浮是不稳定的，静置时易于分选、析水、堆积，固然浆体曾经有凝聚构造存在，但其对浆体的沉降、分选、堆积还远远不能控制。同样，在大水灰比浆体运动时，沿重力方向也存在着分选、析水、堆积过程。除此之外，缝隙的上下边境，特别是下边境必将对浆体的活动状态产生重要的影响。随着堆积厚度的逐渐增加，裂隙中的活动通道发作了变化，压力在裂隙中沿程衰减速度变快，流量减小，流速也相应减小，这样更增加了堆积过程。从而使得活动通道越来越窄，直至某堆积较厚的断面忽然梗塞而构成闭浆。在原始开度较小的裂隙中，闭浆梗塞段常常在钻孔左近发作。闭浆的存在，阐明堆积**部上的微细缝隙不会一直坚持，从而也使得良好的充填。

1、耐火性→ 在高温下纤维会溶解，从而形成水蒸气的迁移通道，使构件中蒸汽压得到释放，避免水泥基体的分解和破坏。
2、自愈合能力→较强的自愈合能力提高了构件在变化环境下的耐久性。
3、良好的环保性能→高延性纤维增强水泥基复合材料可掺入粉煤灰替代水泥，减少粉煤灰空气的污染严重。

高延性混凝土是基于微观力学的设计原理，以水泥、石英砂等为基体的纤维增强复合材料，具有高延性、高耐损伤能力、高耐久性、高强度（抗压、抗拉）、良好的裂缝控制能力，又称“可弯曲的混凝土”。
除了水泥、硅灰、石英砂外，高延性混凝土的关键核心材料是纤维，因为纤维的拉结，才会使混凝土产生高延性的性能。标准 《GB/T 21120 水泥混凝土砂浆用合成纤维》对混凝土用纤维有了详细的规定。如今可用于高延性混凝土的纤维主要包括聚丙烯粗纤维、聚乙烯醇纤维、聚丙烯微细纤维等。

性能特点
1)可显著提高砌体墙的开裂荷载和开裂以后的后继承载力；
2)可显著提高砖墙及砖柱的竖向承载力及耐损伤能力；
3)面层能有效约束墙体，改善砌体墙的脆性特征，有效提高砖墙的变形性能。
可用于砌体结构的静力加固及中高烈度的抗震加固。
产品优势
1)不破坏原结构整体性
*在墙上要钻孔打洞绑扎钢筋，从而避免对原结构的整体性破坏；
2)单面加固保持建筑外立面
高延性纤维混凝土与砌体结构粘结强度高，试验表明单面加固砌体效果好于双面钢筋网水泥砂浆加固，对于外墙体部位可以单面加固，从而不会破坏原建筑风貌
3)施工简单，工期短
构造措施简单，抹面一次完成，施工质量*保证，施工工期比传统加固方法短；
4)造价低
高延性纤维混凝土加固，比传统方法节省造价

ECG高延性纤维增强水泥基复合材料是基于细观力学的设计原理，以水泥、石英砂等为基体的纤维增强复合材料，与普通混凝土相比具有高强度、高韧性、高抗裂性能和高耐损伤能力。

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