南京金属复合耐磨硬化剂公司 施工方案及验收标准

混凝土浇注要求：混凝土地面的强度设计要求在C25以上，不得低于C20。清洁地面:对于新浇注的混凝土（包括耐磨硬化地面），使用抹光机抹平、压实，应至少养护7～14天（使用水养护），打磨、清除表面的白碱和浮尘。对于旧的混凝土地面，清除表面的油污、涂料和松散结构等影响渗透的物质，彻底清扫地面。对于干燥的旧地面，使用清洁水充分润湿混凝土表面。使用硬化剂充分润湿预处理的混凝土表面，并保持润湿（触摸有游离的液体）40-60分钟。可以采用刷涂、辊涂或者喷涂的方式。期间如果局部部位变干，应及时补加材料保持湿润。在此期间应使用毛刷、拖把或者滚筒等工具不断摩擦表面，使硬化剂能更有效地渗透到混凝土内部。当气温较高时，表面的硬化剂由于水份蒸发的原因很快变粘稠，可喷涂少量水稀释变稠的硬化剂,但用量不宜过多。清除余液：使用塑胶刮子或拖把把表面剩余液体清除干净。对于渗透较快的地面，在干燥后应根据实际需要重复步骤2和3。养护：干燥后地面可正常使用。渗透的硬化剂有效成分逐渐与水泥反应，经常使用湿拖把清洁地面能促进渗透到混凝土内部的凝胶继续反应，能更早获得强度 。抛光：平整密实的地面在使用一段时间后会产生一定的光泽。若抛光能使地面立即获得一定光泽的效果。在使用硬化剂处理养护7天后可使用抛光机对地面进行抛光。
耐磨硬化剂特点与混凝土黏结性能好，能增强混凝土地面的耐磨性和强度，形成一个高密度、易清洁、不起尘抗渗透的地面；材料的整体色彩避免其它材料周期性涂抹带来的费用及表面增厚现象；减少货运工具车轮对地面的磨损；地坪施工不附加施工工期，可大幅度提高工程进度。

耐磨硬化剂能渗透到混凝土内部，跟混凝土里的活性物质反应结晶，生成不溶于水的凝胶，堵塞混凝土在成型时形成的大量毛细孔，令混凝土的表面更加密实，从而提高混凝土的表面硬度、耐磨性和强度，防止表面起灰，防止水、油、酸碱等物质的渗透腐蚀，阻止混凝土发生碱碳反应和碱硅反应，保护混凝土免受侵蚀，延长了混凝土的使用寿命。

耐磨硬化剂适用范围：混凝土硬化剂是一种特的用于高强度的新旧混凝土地面的产品。用于室内外的混凝土地面或者墙面，达到强化、硬化、防尘和密封目的。它可以用于：各种车间的混凝土地面、硬化骨料地面、停车场、桥梁、道路、马路、机场、大型仓储式商场及其它混凝土地面。

耐磨硬化剂特性如下：表面致密光滑，防火、耐冲击、耐重压、耐磨性好、不变色、抗污力强、防滑性好。增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性度。大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。它比非金属的硬化地面的起尘少，表观有如星夜般闪闪，耐冲击更好，而且对防静电有一定效果。
地坪养护：耐磨地坪完工后（视天气温度情况），用水加PVC薄膜或养护剂，涂敷耐磨地坪表面进行养护，防止其表面水分激烈蒸发，**耐磨地坪强度的稳定，养护时间为七天。
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